Подбор и расчет дымососа

Правильный выбор дымососа не только позволит разумно распорядиться бюджетными средствами, но и станет гарантией надёжной и эффективной работы оборудования и снижения эксплуатационных расходов.

Первым этапом подбора станет аэродинамический расчет газового тракта. В результате будут обозначены такие важные параметры, как:

• Объём необходимого для полного сгорания топлива воздуха;
• Температура продуктов сгорания и скорость их движения по тракту;
• Оптимальная площадь поперечных сечений газоходов для заданной скорости движения газовой смеси (не более 1,0 м/сек);
• Коэффициенты потери напора.

Исходными данными для вычислений, и, соответственно, верного выбора дымососа и вентилятора, станут чертежи котла и тепловой расчет топки и поверхностей нагрева.

Газовый тракт относится к одним из наиболее важных элементов всей котельной установки. Его схема и конструкция разрабатываются либо заводом-производителем котла, либо проектировщиком ТЭЦ.

По сути, подбор дымососа заключается в определении его расчетной производительности Q_p (м³/час). Для правильного выбора дымососа и вентилятора следует учитывать возможные присосы воздуха на протяжении газового тракта.

Расчетная производительность (м³/ч) определяется по формуле

где V — расход продуктов сгорания; b₁ — коэффициент запаса по производительности (см. Таблицу 1); h_б — барометрическое давление в месте установки.

Создаваемое агрегатом расчетное полное давление Hр (мм вод. ст.) вычисляется по формуле

Hр=β2ΔHп/9,81,Hр=β2ΔHп/9,81

где b₂ — коэффициент запаса по напору (см. Таблица 1); DH_п — перепад полных давлений в газовом тракте дымососа.

Коэффициенты запаса при выборе дымососов и вентиляторов

Указанные в каталогах производителей напорные характеристики составлены для условий работы на воздухе при абсолютном давлении 101 080 Па. Таким образом, используя форуму, полное расчетное давление (мм вод. ст.) приводим к обозначенным в каталоге условиям:

H_р^пр  =      H_р    -   

где r₀ — плотность перемещаемых газов при 0°С и 101 080 Па, кг/м³; t — температура продуктов сгорания (воздуха) перед машиной, °С; t_хар — температура, для которой составлена приведенная в каталоге напорная характеристика.

Расчет и выбор дымососа следует производить так, чтобы точка с параметрами Q_p и H_р^пр располагалась на напорной характеристике, приведенной в каталоге, в зоне КПД не менее 90% максимального значения.

Для определения потребляемой мощности (кВт) применяется формула:

где h_э — КПД машины в рабочей точке, определяемый по напорной характеристике, приведенной в каталоге (%).

Исходя из найденной потребляемой мощности, определяем расчетную мощность электродвигателя (кВт), применяя коэффициентом запаса b₃ = 1,05:

Nдв=Nβ3Nдв=Nβ3

Расчёт и подбор дымососа следует доверять квалифицированному специалисту. Необходимо учитывать не только основные параметры и характеристики, но и дополнительные факторы, такие, как специфика производства, состав отводимых газов, климатические условия, в которых оборудование эксплуатируется, и т.д. Если вы испытываете затруднения с подбором дымососа, наши инженеры проведут все расчетные работы на должном уровне.

Монтаж и проверка

Помимо верного расчета и выбора дымососа и вентилятора, важным условием безотказной работы оборудования является его правильный монтаж.

Устанавливаемый агрегат должен быть полностью исправен и укомплектован. Особое внимание следует уделить проверке балансировке роторов. Ходовая часть должна быть обкатана, зазоры и пазы не должны превышать допустимых значений.

Следует проверить и раму. Отклонение вертикальных осей от расчётного положения не может превышать 5 мм, допустимое отклонение по горизонтали — не более 1 мм на 1 м. Крепёжные болты должны иметь контргайку.

Тестовый запуск следует производить в режиме холостого хода, на время не более 10 минут, с закрытыми шиберами. Убедившись в отсутствии неисправностей (или устранив выявленные при первом пробном запуске недочёты), можно повторно запустить дымосос на более долгое время (до 45 минут). Во время второго тестового запуска постепенно открывать шиберы, до достижения номинальной мощности.

При пробных запусках следует замерять температуру подшипников: повышение температуры их поверхности на 50° выше температуры окружающего воздуха считается допустимым. При нагреве выше допустимого необходимо найти и устранить причину.

Последний тестовый запуск проводится в течение 4 часов с рабочей нагрузкой. После чего необходимо ещё раз осмотреть и проверить все движущиеся части (рабочее колесо дымососа, подшипники). Если осмотр не приведёт к обнаружению каких-либо неполадок, можно запускать оборудование в эксплуатацию с уверенностью, что выбор дымососа и его установка произведены верно.